才能消除軋制時板帶出現中間波浪的缺陷_百度知道
steelwin網友Re:鋼(gang)板軋制過程中波浪邊(bian)的形成機理2007-11-2812:43:02保密椐我所知,是(shi)由于邊(bian)部壓下量大(da)于中間(jian)壓下量,則造成邊(bian)部延伸大(da)于,這樣,邊(bian)。
1350粗軋機軋制鋁箔產生波浪的原因及控制方法_百度文庫
H型(xing)鋼(gang)腹板(ban)(ban)波(bo)(bo)浪(lang)腿(tui)腰延伸比(bi)熱力耦合有限(xian)元方法的(de)(de)多種(zhong)工況進(jin)行(xing)仿(fang)真計算,分析了腹板(ban)(ban)軋制波(bo)(bo)浪(lang)產生的(de)(de)根本原因,得到H型(xing)鋼(gang)在相應孔型(xing)的(de)(de)軋制過程(cheng)中出現腹板(ban)(ban)波(bo)(bo)浪(lang)的(de)(de)腿(tui)腰。
H型鋼軋制腹板波浪的研究-技術總結-道客巴巴
裝飾箔波(bo)浪(lang)缺陷(xian)的影響因素及改進措施,波(bo)浪(lang)是軋制(zhi)裝飾箔過(guo)程中易(yi)產生的質量缺陷(xian),作(zuo)者對(dui)波(bo)浪(lang)產生的原因進行了(le)分折,并(bing)通過(guo)大量生產試驗,提(ti)出了(le)解(jie)決方法和措施。
鋼板軋制過程中波浪邊的形成機理-鋼結構吧:鋼構之窗
2007年5月30日-當(dang)變形(xing)體內(nei)殘(can)余應(ying)力間的相(xiang)互作用(yong)不能抵(di)消(xiao),且(qie)超過箔材維持箔面剛(gang)性(xing)平(ping)衡的應(ying)力水平(ping)時,軋制中的鋁箔將發生形(xing)狀失(shi)穩,出現諸(zhu)如中間波(bo)浪、兩邊波(bo)浪、單邊波(bo)浪。
H型鋼軋制腹板波浪的研究-期刊論文-道客巴巴
國(guo)內的(de)(de)(de)H型鋼(gang)生產(chan)起(qi)步較晚,在生產(chan)過(guo)程中(zhong),由于軋制工(gong)藝(yi)設(she)計的(de)(de)(de)不(bu)合理,往往會出(chu)現各種各樣的(de)(de)(de)軋制缺(que)陷。在H型鋼(gang)的(de)(de)(de)軋制過(guo)程中(zhong),腹板波浪(lang)是其(qi)(qi)主要(yao)(yao)缺(que)陷之一,其(qi)(qi)產(chan)生的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)。
H型鋼腹板軋制波浪的仿真分析-《武漢科技大學學報》2010年06期
消(xiao)除中間波浪的(de)(de)措施是:加(jia)大壓(ya)下(xia)量(liang),減(jian)(jian)小張力(li)(li),特別(bie)是后張力(li)(li),降低(di)軋制速度,增加(jia)中部乳(ru)液流量(liang),減(jian)(jian)小正(zheng)彎的(de)(de)彎輥(gun)力(li)(li)。中間浪在軋件(jian)的(de)(de)橫(heng)向、縱(zong)向同時增大,板(ban)型的(de)(de)凸、凹(ao)。
裝飾箔波浪缺陷的影響因素及改進措施-裝飾箔波浪二肋浪板形
因(yin)為(wei)你很2因(yin)為(wei)浪(lang)的、軋鋼(gang)是(shi)操作(zuo)沒到位,沒有及時通(tong)過彎(wan)棍(gun)調(diao)節兩側軋制(zhi)力產生的那和波浪(lang)是(shi)不(bu)是(shi)一樣(yang)呢,還有鐮刀彎(wan)是(shi)什么樣(yang)子。
鋁箔軋制中的板形控制_中鋁網
摘(zhai)要對(dui)H型鋼軋(ya)制過(guo)程中腹板波浪(lang)的(de)產生(sheng)機理及形成條(tiao)件進行了研究。首先利用解(jie)析的(de)方法給出了腹板產生(sheng)屈(qu)曲的(de)臨界應(ying)力和應(ying)變。使用有限(xian)元軟件MSC.Marc,建立了H型鋼。
H型鋼軋制腹板波浪的研究
根(gen)據生(sheng)(sheng)(sheng)產實踐,總結TSL制鋁箔波浪(lang)(lang)的(de)種類、產生(sheng)(sheng)(sheng)波浪(lang)(lang)的(de)原因及其(qi)控制方法。從而限度地減少鋁箔波浪(lang)(lang)的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng),提高鋁箔表面質量。
軋制過程中產生耳子的原因-豆丁網
2006年3月20日-熱軋(ya)H型鋼腹板(ban)波(bo)浪的原(yuan)因(yin)分(fen)析及解決措施-針對萊鋼股(gu)份型鋼廠大H型鋼生產線(xian)軋(ya)制H700×300系列H型鋼存在(zai)腹板(ban)波(bo)浪問題,從冷(leng)卻和軋(ya)制工(gong)藝上進行(xing)了原(yuan)因(yin)分(fen)析,。
軋鋼帶浪是為什么?-已回答-搜搜問問
化(hua)學藥(yao)(yao)品合成數據庫醫藥(yao)(yao)中間體數據庫化(hua)學物質數據庫FDA批準藥(yao)(yao)品資料化(hua)學品關鍵詞鋁(lv)箔軋制(zhi)二肋波(bo)浪(lang)邊部波(bo)浪(lang)文摘根據生(sheng)產實(shi)踐(jian),總結TSL制(zhi)鋁(lv)箔。
1350粗軋機軋制鋁箔產生波浪的原因及控制方法Causeofproducing
79.;軋(ya)制鋼(gang)板的出現(xian)波浪是(shi)(shi)___不(bu)均造(zao)成(cheng)。答案:變形80.;軋(ya)制是(shi)(shi)指金(jin)屬(shu)軋(ya)件在(2)合(he)格率=(合(he)格品產量)/(產品總(zong)檢驗量+中間廢品量)×。
H型鋼軋制腹板波浪的研究
[摘要]本技(ji)術涉(she)及冶(ye)金(jin)生(sheng)產技(ji)術,尤其(qi)涉(she)及一種(zhong)克服復合浪形的(de)軋制方法。一種(zhong)克服中(zhong)間介(jie)質的(de)中(zhong)間環節,也避免了使用技(ji)術上還不(bu)夠(gou)成熟的(de)直線(xian)電機,提高了整個波浪。
1350粗軋機軋制鋁箔產生波浪的原因及控制方法-維普網-倉儲式
①由(you)于(yu)腿(tui)(tui)部(bu)側壓(ya)下量(liang)大,而(er)腰(yao)部(bu)壓(ya)下量(liang)小(xiao)。腰(yao)部(bu)延(yan)伸小(xiao)于(yu)腿(tui)(tui)部(bu)延(yan)伸因而(er)出現腿(tui)(tui)波浪(lang)。消除方法:增加出腿(tui)(tui)波浪(lang)孔(kong)的壓(ya)下量(liang)或增加前(qian)一孔(kong)腰(yao)部(bu)厚度。②當(dang)腿(tui)(tui)部(bu)磨損嚴(yan)重時,進。
熱軋H型鋼腹板波浪的原因分析及解決措施_CNKI學問
2012年3月13日-(2)波浪(lang)弓形帶鋼沿軋制方向的水平(ping)面(mian)呈起(qi)(qi)伏不平(ping)的波浪(lang)形彎曲(qu),且(qie)突起(qi)(qi)(中(zhong)間浪(lang)皺(zhou)產生(sheng)的原因:主要是輥型凸度過大,或壓(ya)下(xia)量過小,以及(ji)張力太小。
1350粗軋機軋制鋁箔產生波浪的原因及控制方法
,減(jian)少偏析,提高成材(cai)率(lv),波浪形側邊(bian)(bian)設計能消(xiao)除側邊(bian)(bian)雙鼓(gu)形,實現厚板不切邊(bian)(bian)軋制(zhi),緩解錠模(mo)應力(li),提高錠模(mo),防(fang)止鋼錠側邊(bian)(bian)產生縱裂。名稱:直接軋制(zhi)厚板的大寬厚比(bi)。
H型鋼軋制腹板波浪的研究_百度文庫
彎曲(彎頭)型鋼沿(yan)垂直(zhi)或水平(ping)方向呈現(xian)不平(ping)直(zhi)的現(xian)象稱為(wei)彎曲,一般(ban)為(wei)鐮刀形或波浪由于(yu)鋼坯上的缺陷經軋制后形成的裂紋常判有氧(yang)化(hua)圓(yuan)點、脫碳現(xian)象,裂紋中(zhong)間常存在。
軋鋼試題-№戀↖龍↗的主頁
濰坊(fang)奧騰(teng)冷彎機(ji)械有限(xian)公司(si)(si)-濰坊(fang)奧騰(teng)冷彎機(ji)械有限(xian)公司(si)(si)成(cheng)立于(yu)1998年(nian),引薦意(yi)大利塞(sai)克公司(si)(si)冷彎成(cheng)型(xing)技術,是一家專業致力于(yu)薄板冷彎成(cheng)型(xing)技術的(de)開發、設(she)計(ji)、制造于(yu)一體的(de)高新。
冷軋薄板軋制質量控制-會議論文-道客巴巴
(3)雙合軋制時,細小夾雜和(he)麻面(mian)波浪(lang)是鋁箔(bo)針孔形成(cheng)的重要原因之(zhi)一。(4)采用3.2.2中(zhong)間(jian)退火對組織性能(neng)影(ying)響51-583.2.3表面(mian)退火對組織影(ying)響58-623。
H型鋼軋制腹板波浪的研究_百度文庫
摘要(yao)(yao)提(ti)出了(le)周期性(xing)異(yi)步(bu)軋(ya)制(zhi)概念,剖(pou)析了(le)中板軋(ya)機(ji)(ji)鋼板生成隨機(ji)(ji)性(xing)通寬波浪的主要(yao)(yao)根源,實施了(le)軋(ya)機(ji)(ji)改造(zao)和調整(zheng)措施,產品(pin)表面質量得到明顯提(ti)高。關鍵詞(ci)軋(ya)機(ji)(ji)。
浪軋制方法工藝資料,間距波浪式,騎士沖浪(含加工方法)-影視音樂-
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影響槽鋼腿部波浪的軋制缺陷因素-天津SA106B無縫管銷售公司
本實用新型是(shi)一(yi)種直接軋(ya)制(zhi)厚(hou)板的(de)大(da)(da)寬厚(hou)比側邊波浪型鋼錠模,其內腔斷面(mian)(mian)的(de)寬厚(hou)比大(da)(da)于(yu)2.4,模外(wai)壁(bi)呈橢圓形,其大(da)(da)面(mian)(mian)及側面(mian)(mian)均向(xiang)外(wai)凸,模內腔的(de)大(da)(da)面(mian)(mian)向(xiang)外(wai)凸,側面(mian)(mian)亦向(xiang)外(wai)。
冷軋帶鋼_百度百科
[圖文]H型(xing)鋼常見的(de)軋(ya)(ya)(ya)制缺陷(1)軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)。軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)一般(ban)分(fen)為兩(liang)種,即周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)和非(fei)周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)。周(zhou)期(qi)性(xing)(xing)軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)在(zai)(zai)H型(xing)鋼上呈規律性(xing)(xing)分(fen)布,前后兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)出現在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)件同一部位(wei),同一。
影響冷軋鋼板形狀的因素-阿里巴巴資訊
道次的張力還應根據(ju)板(ban)形隨時進行調整,特別是軋制帶(dai)材較薄時。當(dang)材料中(zhong)部有波浪根據(ju)需(xu)要,工作輥(gun)(gun)和(he)中(zhong)間輥(gun)(gun)也可以適當(dang)地(di)配置凸度輥(gun)(gun);中(zhong)間輥(gun)(gun)永遠是平(ping)輥(gun)(gun),。
:直接軋制厚板的大寬厚比側邊波浪型鋼錠模
馬可波羅網(makepolo.)提(ti)供(gong)蘇州市相(xiang)城區陸慕浩邦機(ji)電經營部(bu)相(xiang)關(guan)企業介(jie)紹及產品(pin)信息(xi)主要以波浪(lang)成(cheng)型(xing)機(ji)置物架(jia)成(cheng)型(xing)等設備(圖(tu))為主,還包(bao)括(kuo)了波浪(lang)成(cheng)型(xing)機(ji)置物架(jia)成(cheng)型(xing)等設備。
鋼在軋制中常見的缺陷總結.doc全文免費在線看-免費閱讀-max文檔
3.調(diao)整軋制速度(du)(du)軋制速度(du)(du)增(zeng)加會引起張力增(zeng)加,摩擦系數減小,軋制溫度(du)(du)增(zeng)加,軸承油膜將增(zeng)加從而改變輥縫(feng)來消(xiao)除厚度(du)(du)偏差(cha)。十一、板形形態(tai)介(jie)紹中間(jian)波(bo)浪/中間(jian)松:帶(dai)材。
濰坊奧騰冷彎機械有限公司-冷彎型材設計軋制波浪板生產線
2007年5月10日-本試驗對軋(ya)制0.005mm鋁箔(bo)舊(jiu)鑄軋(ya)坯料的工藝進行0.005mm鋁箔(bo)的坯料中(zhong)間退火后晶粒(li)度要均(jun)勻(yun)一致其波浪度不大于15I,板形的理(li)想狀態應(ying)為。
軋制過程的工藝參數對雙零鋁箔組織及缺陷的影響-《昆明理工大學
摘要:針對(dui)馬鞍山鋼鐵股份有限(xian)公司(si)H型(xing)鋼廠軋制(zhi)H700mm×300mm系列H型(xing)鋼存在腹板波浪問題,從(cong)冷卻(que)和軋制(zhi)工藝上進行(xing)了(le)(le)原因(yin)分析,從(cong)而(er)提出(chu)了(le)(le)預防措施(shi),使腹板波浪產品數量(liang)。